一、模板安装应满足的要求有
1、厨房冰箱插座5m，其余0.5m
2、周转次数：在项目建设的过程中，建筑模板的周转次数不仅会对工程整体的成本有影响，而且也对施工周期有影响，周转次数较多的模板配模方便，一次配模直接使用到封顶，而周转次数低的建筑模板可能需要多次采购多次配模，而且会产生大量的建筑垃圾。
3、D、上下层钢筋锚入剪力墙时，伸入剪力墙内的钢筋长度为0.35La与5d较大者，且至少过墙中线，另外上层钢筋在剪力墙内向下弯锚15d；
4、f、堵缝措施不当(如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰)；
5、接缝：建筑模板接缝处紧密性对于混凝土的成型及果是很重要的，好的建筑模板只要使用方法得当，是不会出现漏浆等情况的，所以这也是一个值得关注的方面。
6、(7)在立杆底部距离地面大概200mm处，要沿纵横向水平方向按照纵下横上的顺序设置扫地杆。
7、4)钢筋切断、钢筋弯曲成型、丝扣加工均按照样板标准进行控制。
8、B、弯锚时水平段不小于0.4Lae，弯锚弯曲段不小于15d，锚至框架柱内时，水平段需伸至柱外侧纵筋内侧；
9、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
10、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂。暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。
11、b、拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
12、钢筋绑扎实体样板：板为双层钢筋时，两层筋之间须加设钢筋马蹬，以上部钢筋的位置，上层钢筋相交点全部绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。梁底和板底保护层垫成品砂浆垫块。
13、B、模板支撑：模板安装时，板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形或裂纹,扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。板立杆间距为≤1500mm,梁立杆间距≤1000mm,水平杆间距≤1500mm,水平要设扫地杆,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。模板支撑体系满足模板专项方案要求。墙体模板龙骨采用50mm*100mm木方(或采用C型钢)，间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形卡与穿墙螺杆加固且间距不大于600mm。门窗洞口及梁底必须采用双排架进行支撑，间距不超过1000mm。洞口部位加固必须到位，防止洞口梁下沉或洞口截面变形导致洞口尺寸偏差过大。
14、轻便：建筑模板的轻便也是选择模板时所应被考虑的重要因素之通过数年的发展，现在的建筑模板已经达到了强度满足的情况下依旧轻便，过去的钢模板的使用，需要配合起重机进行使用，而现在的塑料建筑模板则是工人可以随时拿在手里进行移动的轻便建筑模板。
15、检查数量：使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
16、(3)模板安装必须按照专项施工方案及技术交底措施实施。作业人员必须严格遵守本工种操作规程。
17、工艺展示：核心筒支模样板
18、 梁底杆间距不得大于600mm，
19、梁底模因地梁底模支柱与支承在基面上，沿梁方向每隔5米打条柱桩，并在桩上垫上板上把支柱支撑在垫板上，以砼在浇筑过程中不会发生下沉。
20、现场文明施工及防护
二、模板安装应满足的要求有哪些
1、4)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；
2、(6)在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。
3、2)搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求2/1000。
4、1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
5、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。
6、地下室卷材防水样板：做法标准：基层处理、涂刷底子油；按规范要求设置附加层；卷材铺粘；卷材铺贴完毕，及时进行保护层浇筑，成品质量。质量标准：基层牢固、平整、无浮尘、底子油涂刷均匀，无流淌和露底；附加层宽度≥50cm；设置在阴阳角及管根部位；卷材长短边搭接长度≥10cm；搭接缝严密，无皱折、翘边和空鼓；保护层厚度符合设计要求。
7、(9)搭设脚手架，立杆对接不得进行搭接。立杆横杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头要相互错开，不能设置在同步，同跨内。
8、模板支撑体系梁板立面图
9、横向痕迹与竖向痕迹应闭合，相邻痕迹间距应超过2m：两端允许出现拼缝痕迹，但同一楼层拼缝痕迹应一致；
10、(11)立杆顶部设可调支托，自由端高度不能超过500mm，可调支托螺杆深处钢管顶部不得超过200mm。
11、A、箍筋设置(应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定)：纵向受力钢筋搭接连接时，在主筋搭接范围内设置箍筋加密区，加密区箍筋间距为100mm和5d(d为搭接钢筋的较小直径)较小者；梁柱节点处箍筋必须按要求设置；剪力墙钢筋代替箍筋时，要将原箍筋所包围柱筋全部包围，与柱纵筋相交处设置拉钩，弯钩角度全部为135°。
12、(5)在支架基础或邻近，严禁进行挖掘作业。
13、8现浇构件现场实测实量23
14、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
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16、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
17、脱模剂涂刷不符合要求：
18、建设监理，与行业并肩前行
19、参考资料来源：百度百科—模板工程
20、温控阀电源0.65m，控制面板4m
三、模板安装应满足什么要求
1、第5条对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
2、c、承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；
3、 标高允许误差不得大于±5mm
4、模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
5、f、园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。
6、1模板安装工艺流程6
7、次龙骨：50×100x2000mm木枋，抗剪强度设计值3N/mm抗弯强度设计值13N/mm弹性模量为8415N/mm
8、工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
9、5)现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：(1)下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；(2)上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；(3)当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
10、c、不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；
11、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
12、c、楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距60~120cm小龙骨间距为40~60cm。
13、(1)搭设和拆除支架必须由专业架子工担任，并做到持证上岗、凡不适于高处作业者，不得进行支架操作。
14、模板施工文明措施：
15、(10)满堂支架搭设高度超过了10m，要在架体上设置平网，防止发生高处坠落事故。
16、2)检查产品合格证、出厂检验报告是否符合标准；
17、e、冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；
18、(3)预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。
19、搭设满堂脚手架→铺设主、次梁底板→绑扎主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→安装主龙骨→安装次龙骨→铺面板模板→校正标高→涂刷脱模剂并加设立杆、水平拉杆→预检查验收。
20、1进度计划的编制：27
四、模板安装质量应符合下列哪些要求
1、3)除样板展示区外，在每栋单体楼模板工程大面积施工前，需选取一段模板工程作为施工样板，并经甲方项目部及工程部验收合格后(留存影像资料)方可大面积施工，大面积施工质量不能低于样板质量。
2、1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
3、e、模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；
4、木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。
5、材料全部为合同约定品牌，包括管材、管件(预埋套管、弯头、三通、管卡等)。
6、b、高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法浇捣质量。
7、模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝挤紧，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
8、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
9、模板与砼的接触面清洗干净。并采取防粘结措施。
10、来源：土木工程网、豆丁建筑
11、通过可视化技术交底活动，青秀万达等工地取得了实实在在的的成。南宁市城乡建委在青秀万达广场项目推广可视化技术交底，让工人能够潜移默化，养成良好行为习惯，更清晰的了解现场作业顺序和工艺，减少误差，从而提高施工质量：建筑文化长廊；美丽工地“四字经”口诀彩页和公益广告围挡；标准图集,用本地标准化做法的实例照片集合成册；施工工艺样板间；技术交底动漫；电梯井门洞口应设置栅栏防护门，防护门为高度不低于2m的金属栏门。栅栏门刷红白相间油漆。并在门口下部设200mm高挡脚板，上刷红白相间油漆。
12、D、钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距2m布置，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm,作为上层定位筋周转使用；双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，双F卡间距800mm梅花形布置且必须与钢筋绑扎牢固，塑料垫块间距400mm梅花形布置，墙钢筋间距不得大于10mm,保护层厚度偏差不得超过±5mm。
13、当混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥2MPa)，即用手按不松软、迹，方可上人进行轴线投测。
14、本工程用全新的胶合板投入施工。计划周转后逐步淘汰破损大、变形大的板块。因本工程工期紧、任务重，故模板备用3套来满足施工要求。
15、(2)模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。
16、模板的安装必须工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。
17、C、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割，端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。
18、(1)搭设架体的基础要有足够的承载力，搭设场地内不得有积水。
19、对进场模板规格、质量进行检查：
20、(1)支架使用期间，要设专人进行检查和保修，不得拆除加固杆件，对立杆基础要进行沉降检查，发现异常及时处理。
五、模板的安装应符合
1、模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应检查和维护模板及其支架，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
2、B、上部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于0.35La(考虑充分发挥钢筋抗拉强度时为0.6La)，且至少伸至梁对边后方可向下弯折，弯钩平直段长度不少于15d；
3、C、钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d(或满足设计要求)。
4、 按配板设计循序拼装，以模板系统的整体稳定；
5、5)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
6、架体拆除须按照自上而下，分断进行拆除，严禁从上向下放抛掷钢管及材料。
7、3顶板结构梁板模板安装工艺要求检查方法9
8、检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可以按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面
9、e、硬架支模，板底留缝太小(宜30~50mm)，不利于混凝土返浆；
10、4模板安装材料堆放要求3
11、模板选用：16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm抗弯强度(f)=12N/mm
12、拆模时，要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。
13、C、必须将钢筋交叉点全部绑扎。
14、钢筋套筒连接样板：做法标准：钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直；钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷。螺纹加工完毕，应套保护盖保护；套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；逐一检查，合格后点油漆标明。质量标准：钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%；连接后每端外露不能超过一个完整丝；两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。
15、(1)模板及支架的强度、刚度及稳定性需满足受力要求。(2)模板表面平整、洁净、无破损，若采用钢模板应去除铁锈和油污并涂刷脱模剂。(3)模板接缝紧密、平顺、无错位。(4)安装在模板上的预埋件须牢固，位置准确，并做标记。(5)模板安装后，对其结构尺寸、平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查。2模板清理(1)钢模板在安装前，先将表面附着的杂物清理干净，然后采用抛光机对模板进行打磨，模板表面洁净，然后涂刷脱模剂，严禁采用废机油代替脱模剂。(2)木模板在安装前，采用小型铲具和扫帚等工具将表面附着的杂物清理干净，然后采用抹布对表面进行擦拭干净。在安装前，涂刷脱模剂。
16、墙体模板设计应按竖向拼缝的原则，同一片墙(每层相邻两轴线间或柱间为一片墙)的木模由分块模板竖向组装，单块模板大小一般长度为墙高，宽度为原厂提供尺寸(5mm或1220mm)，并保持纵向印迹应对称。墙角模板木挡应预留，现场安装，以便模板拆除，门洞口以上墙体或梁部位应考虑加固措施，一般预留方木位置，以便方木交叉加固。
17、3)浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；
18、材料堆场，规划整齐、分类清楚
19、检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察
20、20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。